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机床维修厂---你---线切割加工表面粗糙度的问题
机床维修厂---你---线切割加工表面粗糙度的问题,在线切割机床加工过程中,常会出现加工表面粗糙、有沟痕、精度下降等问题。造成这种状况的原因,通常有以下几种:
(1)脉冲参数选择不当。
(2)导轮的钼丝槽过大。
(3)卷丝筒不同心等。
(4)钢丝过松、抖丝。
(5)工作液过脏。
解决的方法:不外乎是紧丝、更换工作液选择---脉冲参数、更换导轮或轴承等。除以上原因外,在修理中我们还发现卷丝---流电机轴与摩擦联轴节间的键槽因长期反复运行,导致键槽变形变大,车床数控改造费用,换向时因大间隙丝筒振动加大造成加工表面沟痕。

验收通常有两个内容:(1)标准样件的试切削,按照标准制定切削程序。在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削,车床数控改造,以此检验机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹和关联动作等是否合格。(2)机床精度的校验。改造后机床的控制精度应以系统本身的功能(如步进尺寸等)与标准计量器具(如激光干涉仪)对照检查,这样可用得到的数据补偿位置测量系统,从而提高机床精度。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作对比,获得量化的指标差。机床的各项机械性能指标都应达到标准要求,几何精度要在规定的范围之内。

刀具参考点
数控车床的机床零点m,工件零点w,参考点r以及刀具参考点: 刀具安装点e 和刀架安装点n 。刀具安装点e 设在刀柄的某个固定位置上,车床数控改造技术,它的存在使在机床外测量刀具尺寸成为可能。所测值输入到数控系统中的刀具数据存储区中,车床数控改造,刀具长度用正坐标或l 坐标表示, 刀尖的不重合性或刀尖半径用x 及r 或q 坐标表示。与刀具安装点相对应, 在刀架上有一个刀架安装点n , 当把刀具或刀柄装入刀架时( 如转塔刀架) , 刀具安装点与刀架安装点相重合。刀具参考点对刀具安装是很重要的, 在加工前必须把刀具数据( 即刀具长l 和半径r等) 输入给数控装置并存储起来。对于车刀要测量长度l 及横向距离q 。对于铣刀要测量长度l 及半径r 。

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