吉林机床数控改造-泰安明德机械-机床数控改造技术

     主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内---恒功率输出， 同时为使数控机床能获得的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用的直流或交流无级调速主轴电机，较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求，吉林机床数控改造， 可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组  合及选用---轴承加以---。为提高生产率和自动化程度，主轴上的卡盘有刀具或工件的自动夹  紧、放松、切屑清理及卡盘准松机构。近日本又开发研制了新型的陶瓷主轴，重量轻， 热膨胀率低，用在加工中心上，具有高 的刚性和精度。

   目前较典型的经济型车床数控改造系统具有下列基本配置和功能：

1.采用单片微机为主控cpu，具有直线和圆弧插补、代码编程、刀具补偿和间隙补偿功能、数码管二坐标同时显示、自动转位刀架控制、螺纹加工等控制功能。  

  2. 配有步进电机驱动系统，脉冲当量或控制精度一般为：z为0.01mm，x向为0.005mm（要与相应导程的丝杠相配套）。       3.加工程序大多靠面板按键输入，机床数控改造技术，代码编制，掉电自动保护存储器存储；可以对程序进行现场编辑修改和试运行操作。 

  4.具有单步或连续执行程序、循环执行程序、机械---位置自动限位、超程报警，以及进给速度程序自动终止等各类数控基本功能。