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磨床数控化改造,系统硬件结构
数控单元包括工业pc机、位置控制模块、输入输出模块,是组成数控系统的基本单元。其中工业pc机可根据需要配置cpu、内存、显示卡、显示器、硬盘或电子盘、软驱等。
伺服单元及电机是系统---运行的---。交流伺服单元采用光电编码器实现位置检测反馈,2500个脉冲/r。系统分辨率为0.001mm/0.001°。
测量单元是系统实现刀具测量和自动对刀功能的必需硬件组成。包括信号处理模块和测量元件。前者主要指a/d转换和数据滤波,后者为刀具测量和对刀传感器(测头),可根据需要选择接触式或非接触式测头。
通用数控系统基于开发,采用分层模块化结构。系统软件分为四层:一层为操作系统层,包括文件管理,进程管理,磨床数控改造联系电话,实时任务调度,参数数据库的物理管理层。系统管理软件是在dos的基础上扩充,增加了实时任务调度,磨床数控改造,crt驱动程序,参数库接口软件。任务控制的入口是int62,软中断,具有转调度、创建、挂起、撤消、阻塞、唤醒、---和获取任务状态的控制原语。第二层为机床输入输出层,包括位置环控制软件,mst代码输出,调挂管理及开关量输入输出。位置控制软件通过内部通讯区接收控制及位置指令,并将位置控制指令传递给伺服单元。第三层为插补控制层,为iso代码插补,包括插补、刀补和程序编译。第四层为用户操作层。各层具体内容如图2所示,磨床数控改造厂家电话,这种层次模块化结构便于改进和移植。刀具数控磨削自动编程软件和刀具测量与自动对刀软件就是集成在用户操作层中。

磨床数控化改造,数控机床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统,发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。
(1)直观法:就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生,何处有焦糊位出现,何处有---异常现象,然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况,例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有裂处,以进一步缩小检查范围。
(2)利用数控系统的硬件报警功能:报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯,借此可大致判断出故障所在位置。
(3)充分利用数控系统的软件报警功能:cnc系统都具有自诊断功能。在系统工作期间,能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障,立即将故障以报式显示在形式屏上或点亮各报,维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。
(4)利用状态显示的诊断功能:数控系统不但能将故障诊断信息显示出来,而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态,例如,提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态,或pc与cnc装置之间,pc与机床之间接口的输入/输出的信号状态,即可利用显示屏画面的状态显示,来检查数控系统是否将信号输入到机床,或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之,可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧,从而可缩小数控机床故障的检查范围。

磨床数控化改造---磨床日常需经常调整维护的要点
磨床数控化改造 磨床也与汽车一样,在使用时或者使用后为了得到---的运行状态,需要租适当的调整维护。下面我们来说一下外磨圆床日常生产中需要进行注意的几个方面,并且应该如何进行调整。

1.修正砂轮,根据磨削要求选择合适的修正用量。
2.工装装夹,擦净工件两端中心孔,如中心孔有毛刺后者飞边,用三角刮到去刮。在工件一段上大小适当的夹头。调整头架、尾架的位置,使其的距离与工件的长度相适应,并使工件位于工作台的中部。在工件中心孔内加入润滑油或润滑脂。用手转动工件,根据转动的松紧情况,适当的调整维嘉的弹簧压力,使松紧合适。
3.调整磨床工作台前测换向撞块的位置,右边换向撞块应使工作台进给至砂轮越出工件端面的砂轮宽度的1/3的反向,左边换向撞块,磨床数控改造厂家地址,应使工作台进给至砂轮侧面接近夹头或工件台阶端面的事反向。
4.根据数控外圆磨床的砂轮的速度和工件的材料、直径与加工要求的不同,选择适当的工件转速,并通过调整头架变速机构以获得所需的转速。
5.测量工件尺寸,以确定磨削余量。对淬火变形较大的长工件,应该检查其径向跳动,如跳动过大,需经过校直后磨削。
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