车床数控改造-泰安明德机械厂-车床数控改造技术

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    2024-6-9

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  对于一台要改造的机床,车床数控改造技术,控制要求、主轴数、坐标轴数、测量元件、机床现状几大要素基本可以确定改造可以选择的系统和相应的驱动和测量系统方案。但是有些特殊类型机床或者用户需要的一个特殊功能往往就决定了系统的选择。比如:

(1) 图形显示和图形模拟;

(2) 双/多通道功能,用于双车、车削中心和其他具有两个加工单元的机床

(3) 龙门轴功能:龙门式镗铣床、加工中心,要求两个龙门轴能够完全实现同步,只有这个功能才能做到实时监控两个坐标的跟随误差,实现同步。

(4) 配对轴功能:两个坐标可以实现要求不是---的同步;

(5) 激光加工的距离控制;

(6) 同步主轴功能:用于车削中心两个主轴之间的工件交接;

(7) 砂轮恒线速控制;

(8) 砂轮的在线修整和补偿;

(9) 斜轴磨床;

(10) dnc功能;

(11) 前馈控制;

(12) 进给轴齿轮插补:用于齿轮加工机床;

(13) 凸轮插补;

(14) 镗床镗杆低头补偿;

(15) 网络和远程诊断功能;





     对数控机床的改造主要的部分就是对其纵、横进给机构的改造及控制系统的设计改造,以便使其具有合理的结构和控制系统,便于其真正的应用于实际的生产中。

  工作台的进给运动

     因为改造后主要加工圆弧、凸轮一类的平面曲线轮廓,所以采用微机数控实现三坐标两轴联动控制,工作台纵向(轴)、横向(轴)及垂直方向(轴)的运动,分别由步进电动机经过一级齿轮减速后,车床数控改造报价,由滚珠丝杠螺母副拖动。由于铣削时作用在电动机轴上的负载转矩较大,所以要选择大功率的步进电动机。而大功率的步进电动机的驱动较困难,车床数控改造,步进电动机没有过载能力,车床数控改造,在高速运动时转矩下降很多,容易丢步。要使改造后的铣床进给伺服性能较好,在改造时采用直流伺服电动机驱动。






    数控系统的改造

    步进电机拖动的开环系统该系统的伺服驱动装置主要是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。

    由数控系统送出的进给指令脉冲,经驱动电路控制和功率放大后,使步进电机转动,通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。只要控制指令脉冲的数量、频率以及通电顺序,便可控制执行部件运动的位移量、速度和运动方向。

    这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端,故称之为开环系统,该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度和齿轮、丝杠等传动元件的节距精度,所以系统的位移精度较低。该系统结构简单、调试维修方便、工作---、成本低。






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