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主轴伺服系统的改造方案
旧的数控机床主轴控制一般采用直流伺服或交流模拟伺服驱动系统(一般是+/-10v的模拟信号)。根据使用需求,可以不保留原驱动装置和主轴电机,采用交流数字伺服驱动系统替代或采用变频器控制。也可保留原驱动系统,如状态---的交流模拟伺服驱动系统;直流伺服驱动系统可保留状态---的直流电机,使用新的直流伺服控制装置替代老的驱动装置。

数控车床的结构组成是什么?
数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。程序开始部分主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,车床数控改造,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。主轴---转速---定义g50 s2000,设置主轴的---转速为2000rpm,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认g54坐标系。返回参考点指令g28 u0,车床数控改造联系电话,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉,一个有效的方法是机床先回到x轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。刀具定义g0 t0808 m8,自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液。主轴转速定义g96 s150 m4,恒定线速度s功能定义,s功能使数控车床的主轴转速指令功能,有两种表达方式,一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的s代码必须与g96或g97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。g97:转速指令,定义和设置每分钟的转速。g96:恒线速度指令,使工件---何位置上的切削速度都是一样的。程序内容部分程序内容是整个程序的主要部分,车床数控改造价格,由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成,每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为g指令和m指令以及各个轴的坐标点组成的程序段,并增加了进给量的功能定义。f功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。

设计任务
车床主要用于对中小型轴类、盘类以及螺纹零件的加工,这些零件加工工艺要求机床应完成的工作内容有:控制主轴正反转和实现其不同切削速度的主轴变速;刀架能实现纵向和横向的进给运动,并具备在换刀点自动改变四个刀位完成选择刀具;冷却泵、润滑泵的启停;加工螺纹时,应---主轴转一转,刀架移动一个被加工螺纹的螺距或导程。这些工作内容,就是数控化改造数控系统控制的对象。

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