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修理准备工作 (一)修前准备 机床修理前,按机床合格证作性能、试切及精度检查,根据精度丧失情况及所存在的问题,决定具体修理项目及验收要求,并做好技术物资准备。修理后仍按上述要求验收。
(二)需用工具及仪器 序号 名称 规格 数量 用途 备注 1 检验样板 长250 1 测床身导轨精度 2 角度底座 长200~250 1 刮研、测量床身导轨 3 角度底座 200*250 1 刮研、测量床身导轨 4 检验芯轴 80*1500 1 测量床身导轨 5 检验芯轴 80*800 1 测量溜板的丝杠孔对导 轨的不平行度 6 角度底座 长200 1 刮研溜板燕尾导轨 7 角度底座 长150 1 刮研溜板箱燕尾导轨 8 检验芯轴 50*300 1 测量开合螺母中心线 9 研磨棒 1 研磨尾座轴孔 10 检验芯轴 30*190 30*225 1 测量三支撑同轴度 11 测量工具 1套 测量三支撑同轴度 二、机床传动系统 参见装配图 三、修理工艺 (一)主要部件的修理顺序 修理工作按床身、溜板、床身与溜板的拼装、刀架、床头箱、走刀箱、溜板箱、尾座的顺序进行,车床维修厂家,后总装配。在实际工作中,三箱(床头箱、走刀箱、溜板箱)一座(尾座)的修复工作可以与刮研工作交叉进行,以缩短停台修理周期。 修理顺序的安排应考虑在修复各箱体部件时能满足刮研及总装配等进度的要求。为缩短修理周期,对主轴、长丝杠等修理周期较长的关键零件,要优先安排加工。
车床的主要功能车床维修
车床是主要用车刀对旋转的的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加车床维修厂家工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造车床维修厂家和修配工厂中使用广的一类机床。不同的切削方式与工艺操作的要求,使机床正常
运转.就必须对车床进行维修和保养,长时间的使用容易造成关键部件的故障,因此,对车床常见故车床维修厂家障问题的认识及解决,损坏后对车床的修复安装及部分部件的重新调整尤为关键。

床身与溜板箱的装配
(1)刮床身下导轨面,车床维修,先测量床身上、下导轨面的平行度误差。一般可根据百分表的读数差粗刮面,然后装上两侧压板来修正接触点。刮研时先将两侧压板调整到适当的配合,外
侧压板是可以调节的,内侧压板的尺寸可用磨(刨)削来达到,车床维修技术,留有0.03~0.04mm刮削余量。
(2)床身下导轨面刮研后,再精刮两侧压板的表面至每25mm×25mm内6~8点的接触点要求,车床维修,全部螺钉调整紧固后,用250~300n推力应使溜板在导轨全长上移动无阻滞现象,并用0.03mm塞尺检查密合程度,端部插入---应小于或等于20mm。

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