普通车床维修-滨州车床维修-泰安明德机械

    状态分析法 状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用广。

    在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查

    通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态迅速找到故障的原因，在数控机床维修过程中使用广，维修人员必须熟练掌握。

        螺纹铣削的常见问题及解决方法：

　　（1）切削刃崩刃

　　原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

　　原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用液压夹头。

　　原因：加工机床刚性不足。解决方法：确定工件夹持---；如有不足，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

　　原因：冷却液压力或流量不足。解决方法：增大冷却液流速和流量。

　　（2）螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

　　原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：---从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

　　原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。

　　原因：选用的涂层不正确，滨州车床维修，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。

　　原因：主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。

　　（3）工件与工件之间检测结果存在差异

　　原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。

　　原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。

　　原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。

　　原因：工件在夹具上移位。解决方法：确定工件夹持---；如有移位，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

　　（4）螺纹牙型上出现台阶

　　原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。

　　原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：---螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。

　　原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。

　　原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。