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数控机床全部或者部分丧失了规定的功能称为数控机床的故障。
数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化,机床数控改造,其形状如图7.1所示。由于典型故障曲线的形状与浴盆相似,故称为浴盆曲线或机床故障率曲线,它共分为三个阶段。第i阶段为初期运行区,曲线呈负指数状

机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区,一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区,所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入有效寿命区机床具有非常低的故障率;第iq阶段为数控机床的衰老区,机床数控改造,在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。

数控机床改造后可以实现加工的柔性自动化,效率可比原机床提高3倍;
数控化改造提高了机床的性能和,加工出元机床难以加工或不能加工的复杂轴类零件;
改造后拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自检功能,机床数控改造价格,---的调节了机床加工状态,还可以提示操作机床故障或编程错误等机床运行中出现的问题;
数控机床高在提高了原机床的生产速度,降低了劳动强度,同时缩短了生产周期,提高了产品和生产率。

在数控机床中,大部分的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的报警信息较含糊甚至---无报警,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障,需要对具体情况分析,进行耐心的查找,而且检查时---需要机械、电气、液压等方面的综合知识,不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。
加工精度异常故障:系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑---,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。
导致此类故障的原因主要有5个方面:
1、机床进给单位被改动或变化;
2、机床各轴的零点偏置(nulloffset)异常;
3、轴向的反向间隙(backlash)异常;
4、电机运行状态异常,即电气及控制部分故障;
5、机械故障,如丝杆、轴承、轴联器等部件。
此外,加工程序的编制、刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。
机械故障导致的加工精度异常,主要应对以下几方面逐一进行检查。
1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段,---是刀具长度补偿、加工坐标系(g54~g59)的校对及计算。
2、在点动方式下,机床数控改造报价,反复运动z轴,经过视、触、听对其运动状态诊断,发现z向运动声音异常,---是快速点动,噪声明显。由此判断,机械方面可能存在---。


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