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      介绍几种数控车床的常用夹具

　　同样一款数控车床，为何生产效率却相差好几倍？原因是数控车床选用的夹具不合适，从而使数控车床的生产效率大幅降低。下面介绍常见的数控车床夹具。

　　1.组合夹具

　　组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，磨床大修厂，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造夹具时间，---地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，---是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。

　　2.组合平口钳

　　组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性---、标准化程度更高、使用更简便、装夹，因此在范围内得到了广泛的应用。组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。

        螺纹铣削的常见问题及解决方法：

　　（1）切削刃崩刃

　　原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

　　原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用液压夹头。

　　原因：加工机床刚性不足。解决方法：确定工件夹持---；如有不足，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

　　原因：冷却液压力或流量不足。解决方法：增大冷却液流速和流量。

　　（2）螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

　　原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：---从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

　　原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。

　　原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。

　　原因：主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。

　　（3）工件与工件之间检测结果存在差异

　　原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。

　　原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。

　　原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。

　　原因：工件在夹具上移位。解决方法：确定工件夹持---；如有移位，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

　　（4）螺纹牙型上出现台阶

　　原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。

　　原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：---螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。

　　原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。

　　原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。