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如何消弭数控机床的反向间隙
机器调整,对滚珠丝杠螺母中止调整
经过激光干涉仪检测出机床在各个位置的反向间隙,输入到机床内部参数中止补偿。
随着数控机床的暂时运用,反向间隙会由于运动零部件的磨损而增大,需求活期对数控车床的反向间隙值中止测定和补偿,从而---添加或消弭反向间隙对机床精度与工件加工精度发作的---影响


数控车床的在线检测系统由软件和硬件组成。硬件部分通常由以下几部分组成:
(1) 机床本体
机床本体是实现加工、检测的基础,其工作部件是实现所需基本运动的部件,它的传动部件的精度直接影响着加工、检测的精度。
(2) 数控系统
目前数控机床一般都采用cnc数控系统,机床维修厂家,其主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。计算机与其他装置之间可通过接口设备联接,机床维修,当控制对象或功能改变时,机床维修,只需改变软件和接口。cnc系统一般由中央处理存储器和输入输出接口组成,中央处理器又由存储器、运算器、控制器和总线组成。
(3) 伺服系统
伺服系统是数控机床的重要组成部分,机床维修费用,用以实现数控机床的进给位置伺服控制和主轴转速(或位置)伺服控制。伺服系统的性能是决定机床加工精度、测量精度、表面和生产效率的主要因素。
(4) 测量系统
测量系统有接触触发式测头、信号传输系统和数据采集系统组成,是数控机床在线检测系统的关键部分,直接影响着在线检测的精度。其中关键部件为测头,使用测头可在加工过程中进行尺寸测量,根据测量结果自动修改加工程序,---加工精度,使得数控机床既是加工设备,又---测量机的某种功能。
(5) 计算机系统
在线检测系统利用计算机进行测量数据的采集和处理、检测数控程序的生成、检测过程的数控机床通信等功能。在线检测系统考虑到运行目前流行的windows和cad/cam/capp/cam以及vc++等软件,以及减少测量结果的分析和计算时间,一般采用pentium级别以上的计算机。
数控车床伺服系统检测器件的常见故障检修
---控车床出现如下故障现象时,首先要考虑到是否是由伺服系统中检测器件的故障引起的,并正确分析查找故障部位。
1、机械振荡(加/减速时)
引发此类故障的常见原因有:
(1)脉冲编码器出现故障,此时应重点检查速度检测单元上的反馈线端子上的电压是否在某几点电压下降,如有下降表明脉冲编码器---,更换编码器。
(2)脉冲编码器十字联轴节可能损坏,导致轴转速与检测到的速度不同步,更换联轴节。
(3)测速发电机出现故障,修复,更换测速机。维修实践中,测速机电刷磨损、卡阻故障较多。应拆开测速机,小心将电刷拆下,在细砂纸上打磨几下,同时清扫换向器的污垢,再重新装好。
2、机械运动异常快速(飞车)
检修此类故障,应在检查位置控制单元和速度控制单元工作情况的同时,还应重点检查:
(1)脉冲编码器接线是否错误,检查编码器接线是否为正反馈,a相和b相是否接反。
(2)脉冲编码器联轴节是否损坏,如损坏更换联轴节。
(3)检查测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。

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