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实现数控系统点位控制的通常方法可以有两种:
一是采用全功能的数控装置,这种装置功能十分完善,但其价格却很昂贵,而且许多功能对点位控制来说是多余的;
二是采用单板机或单片机控制,这种方法除了要进行软件开发外,还要设计硬件电路、接口电路、驱动电路,---是要考虑工业现场中的抗干扰问题。
可编程控制器(plc)是专为在工业环境下应用而设计的一种工业控制计算机,具有抗干扰能力强、---性---、体积小、是实现机电一体化的理想控制装置等---优点。

数控机床主要由传统的数控系统,车床数控改造价格,加上伺服、位置反馈系统组成,普通机床改造的目的是利用数控系统控制机床自动完成机械加工任务,提高机床的生产效率和加工精度。在改造中需要解决的问题是把机床的手动进给和机床的换刀,改造成由伺服驱动控制的进给和数控系统plc控制的刀架自动换位。
改造的总体思路为通过数控系统对输入的零件加工程序进行运算处理,然后通过输入/输出接口控制步进驱动模块,由驱动模块发出步进脉冲驱动步进电机,经同步齿形传动带(简称同步带)使滚珠丝杠转动,从而带动刀架实现纵向和横向的进给。螺纹的车削由编码器控制,车床数控改造费用,电动刀架的换刀由数控系统内部的plc控制。

车床数控改造中进给轴的改造
普通车床的x轴和z轴均由同一电机驱动,走刀运动经走刀箱传动丝杠及溜板箱,获得不同的工件螺距即z轴运动;走刀运动经走刀箱传动光杆及溜板箱,获得不同的进刀量即x轴运动。
普通车床数控化改造时一般都去掉走刀箱及溜板箱,开封车床数控改造,改用进给伺服(或步进)传动链分别代替,具体体现为:
z轴:纵向电机***减速箱(或联轴器)***纵向滚珠丝杠***大拖板,纵向按数控指令获得不同的走刀量和螺距。
x轴:横向电机***减速箱(或联轴器)***横向滚珠丝杠***横滑板,横向按数控指令获得不同的走刀量。
改造后整个传动链的传动精度在---机床刚性的前提下,与滚珠丝杠副的选择和布置结构形式、机床导轨的精度情况等有很大的关系。

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