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工艺系统的几何误差有哪些。所谓的工艺系统的几何误差主要是指机床、刀具和夹具本身在制造时所产生的误差,以及使用中产生的磨损和调整误差。这类原始误差在加工过程开始之前已客观存在,并在加工过程中反映到工件上去。
机床的几何误差是通过各种成形运动反映到加工表面的,车床数控改造,机床的成形运动主要包括两大类,即主轴的回转运动和移动件的直线运动。因而分析机床的几何误差主要包括主轴的回转运动误差、导轨导向误差和传动链误差。

主轴的回转运动误差是指主轴实际回转轴线相对于理论回转轴线的偏移。由于主轴部件在制造、装配、使用中等各种因素的影响,会使主轴产生回转运动误差,其误差形式可以分解为:轴向窜动、径向跳动和角度摆动三种。实际上,主轴回转误差的三种基本形式是同时存在的。
( 1) 轴向窜动
轴向窜动是指瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动,它主要影响工件的的端面形状和轴向尺寸精度。
( 2) 径向跳动
径向跳动是指瞬时回转轴线平行于平均回转轴线的径向运动量。它主要影响加工工件的圆度和圆柱度。
( 3) 角度摆动
角度摆动是指瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度作公转,它对工件的形状精度影响很大,车床数控改造型号价格,如车外圆时,会产生锥度。
斜导轨数控车床特点: 1、---主轴单元本机床采用自行研发主轴单元床头,轴承采用后二配对轴承,具有高转速、高刚性、低噪音、---精度,主轴跳动<3um. 2、床身结构采用高刚性铸铁,树脂砂工艺,床身整体结构具有排屑流畅、结构紧凑,造型美观等特点. 3、刀架方式新颖的伺服刀塔使重复换刀误差为小+/-3um,换刀高速准确,能够大幅度节省价工时间. 4、---进给进给各轴全伺服驱动采用日本安川驱动及电机,采用台湾银泰直线导轨,---价工精度及长时间的精度保持,进给各轴重复定位精度<+/-3um. 5、加工机床主轴高转速5000转/分,x轴快速移动可达18米/分钟,z轴快速移动可达20米/分钟,---液压回转缸,台湾千岛卡盘.提高了韧性材料切削和强力切削的能力. 6、强力冷却大功率强力冷却泵,---地---了零件切削,根据客户要求可装1-4条冷却管,冷却性能好.

机械部分改造
传动链的精度受传动丝杠和齿轮副的影响。滑动丝杠价格低,车床数控改造费用,但难以满足精度要求较高的零件加工;滚珠丝杠摩擦损失小,传动效率可在90%以上,传动灵敏、精度高、---,且可以降低电机启动力矩,可满足较---零件的加工要求。
为---传动精度,数控机床上使用的齿轮精度等级都比普通机床高,要达到无隙传动。消除齿轮副的传动间隙有柔性调整法和刚性调整法两种。柔性调整法结构复杂,传动刚度低;刚性调整法传动刚度高,结构简单。

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