机床数控改造-机床数控改造-明德机械厂

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    2023-12-28

贾经理
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  当进给运动的负载过大、参数设定错误、频繁正、反向运动以及进给传动链润滑状态---时,均会引起过载的故障

  分析与处理过程:仔细观察机床的振动情况,发现,x轴振荡频率较低,且无异常声。从振荡现象上看,故障现象与闭环系统参数设定有关。

     故障排除查明断点予以修复;检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;减载或查出并消除机械故障,检查是还把规定的面接法误接为y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正。






  一般是由于进给传动链的润滑状态---、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是,机床数控改造,伺服和滚珠丝杠连接用的联轴器,由于连接松动或联轴器本身的缺陷,如裂纹等,造成滚珠丝杠转动或伺服的转动不同步,从而使进给忽快忽慢,产生爬行现象。

  检查系统的参数设定、伺服驱动器的增益、积分时间电位器调节等均在合适的范围,且与故障前的调整完全一致,因此可以初步判断,普通机床数控改造,轴的振荡与参数的设定与调节无关。为了进一步验证,维修时在记录了原调整值的前提下,机床数控改造价格,将以上参数进行了重新调节与试验,发现故障依然存在,证明了判断的正确性。






      主轴,主轴是用来直接面对加工工件,他由电机带动工作,机床数控改造,进行高速旋转,在主轴上装上刀柄,就可以对加工件进行切屑,满足各种生产需要,主轴的好坏也会直接影响加工精度,内部轴承如果有磨损就容易造成主轴的摇摆加工出来的东西精度自然有偏差几个丝。现主轴的转速一般在8000转左右,高速机可以做到2万转以上,传统的加工中心每台机只有一个主轴,近几来年出现了双主轴甚至多主轴加工中心。3)丝杆,也是机身一部分,它由伺服电机驱动,通过丝杆铜套带动工作台的位移,实现加工需要,丝杆如果有间隙,也一样直接体现在加工精度,及光洁度上面。





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