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磨床数控化改造,技术可行性分析
普通外圆磨床的技术可行性进行分析,以---其可通过各种---技术进行性能提升。基于上节中提出的评价指标量化方法对技术可行性各个指标进行量化,可得到技术可行性评价结果。

对其实施改造具有较好技术可行性进行经济可行性评价后,计算改造成本以---磨床有利润。这表示改造后的磨床具有较好的经济可行性,磨床数控改造咨询电话,制造企业可获取较大的利润,经济效益---。
经济性、技术性的磨床数控化改造方案综合评价指标体系为基础,提出一种磨床数控化改造可行性量化方法,将这种可行性量化方法应用在普通外圆磨床的数控化改造过程中,收到---的应用效果。对于磨床数控化改造产业,将这种量化方法应用于实际生产过程中,是该产业快速发展的迫切需求,可为我国磨床改造产业的规模化发展提供理论技术支撑。
磨床数控化改造可行性量化评价总体框架
( 1) 零部件通借用可行性
零部件通借用是数控化改造过程,是重新进入改造工艺过程的基础与前提。零部件通借用可以为磨床的改造节省大量重新设计的时间,而零部件的通借用一般由在重新设计前从磨床的整体结构、连接方式、零部件类型及数量等方面对其进行评定。为了简化以及定量化零部件通借用可行性,可以将零部件分为三种类型: 直接借用型、再加工可用型及不可借用型。为了降低该指标的量化难度,主要由评判通零部件借用程度来评定。

( 2) 整机性能升级可行性
随着客户对磨床加工精度、自动化水平、能效水平等性能要求的越来越高,仅仅将数控系统安装应用在普通磨床上已不能满足客户需求,而需要通过各类---对普通磨床进行功能及性能提升。为了使该指标可量化,主要通过衡量磨床精度提升来评判该性能提升的可行性。
磨床数控化改造---磨床日常需经常调整维护的要点
磨床数控化改造 磨床也与汽车一样,在使用时或者使用后为了得到---的运行状态,需要租适当的调整维护。下面我们来说一下外磨圆床日常生产中需要进行注意的几个方面,抚顺磨床数控改造,并且应该如何进行调整。

1.修正砂轮,根据磨削要求选择合适的修正用量。
2.工装装夹,擦净工件两端中心孔,如中心孔有毛刺后者飞边,磨床数控改造,用三角刮到去刮。在工件一段上大小适当的夹头。调整头架、尾架的位置,使其的距离与工件的长度相适应,磨床数控改造技术,并使工件位于工作台的中部。在工件中心孔内加入润滑油或润滑脂。用手转动工件,根据转动的松紧情况,适当的调整维嘉的弹簧压力,使松紧合适。
3.调整磨床工作台前测换向撞块的位置,右边换向撞块应使工作台进给至砂轮越出工件端面的砂轮宽度的1/3的反向,左边换向撞块,应使工作台进给至砂轮侧面接近夹头或工件台阶端面的事反向。
4.根据数控外圆磨床的砂轮的速度和工件的材料、直径与加工要求的不同,选择适当的工件转速,并通过调整头架变速机构以获得所需的转速。
5.测量工件尺寸,以确定磨削余量。对淬火变形较大的长工件,应该检查其径向跳动,如跳动过大,需经过校直后磨削。
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