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数控车床的一般操作流程如下: 1、合上电源总开关,机床送电正常。 2、按通电按钮,给数控系统送电。 3、返参考点(两种方法),将x轴和z轴分别返参考点,待指示灯亮。 4、输入加工程序,检查---输入无误。 5、锁住机床空运行程序,验证程序的正确性。---要仔细观察各程序的坐标尺寸是否有误,完毕后务---撤消空运行操作。 6、对刀,装夹试切工件,手动选择各刀具,用试切法测量各刀具的刀补并置入程序规定的刀---元。注意:小数点和正负符号。 7、以试切工件为基准,用手动方式移动刀架到g50指令设定的坐标位置。 8、调出当前加工工件的程序,承德车床数控改造,选自动操作方式,选择适当的进给倍率,和快速倍率,车床数控改造厂,按循环启动键,开始自动循环加工,首件加工时应选较低的快移倍率,并利用单步程序段功能,可减少程序和对刀错误引起的故障。 9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸,修改各刀的刀补值然后加工正式工件,确认尺寸无误后恢复快速倍率(根据实际加工随时调整)加工全部工件。

车床数控改造前景
我国作为机床大国,为了提高机床的数控化率,对普通机床进行数控改造不失为一种良策。一些发达如德国、美国、日本等就非常重视对旧机床的改造,而且已形成了一个完善的产学研结合的改造体系。由于技术的不断进步,机床改造已成为一个的课题。我国应在这方面加大宣传力度,走出一条适合我国国情的机床的数控改造之路。

浅谈伺服电机系统的重要功能
数控机床的伺服电机系统重要的功能是---输出的速度和距离准确付制输入要求。为了---实现这个功能,数控机床的伺服系统基本包括电流控制环,速度控制环和位置控制环三环控制的系统。电流环---伺服系统的电流在动态时为---波形; 速度环和位置环---伺服电机系统在任何时刻的输出速度和位置准确付制输入信号要求的速度和位置。评估伺服系统往往从系统的静特性、动特性出发,具体性能进行评估如下。

系统动态特性的分析
系统的动态特性是描述系统在输入的作用下,输出随时间变化的情况。速度和电流控制系统,有数字和模拟两种控制方法,可分别采用离散和连续的数学方法分析。工程上为了简化分析,根据香农定理,选择数字系统的采样频率f0,车床数控改造厂家地址,数字系统信号频谱中的高频率为fmax。这样系统就可以按连续系统,用拉普拉斯传递函数的方法分析。
对输出特性的要求
它是指被控制的伺服电机和驱动器的静特性,根据这个特性,判断在要求的速度范围内是否具有足够的输出转矩以带动负载。是否有足够的过载倍数使机械负载启动。一般伺服电机以转矩作为主要参数。连续工作的转矩不得超过连续工作区。在起制动及加减速时不得超过断续工作区。为了能反向和在制动下工作,伺服系统还需要具有四象限工作的特性。

速度环经常采用的两种控制方式
为了分析速度系统,把电流环近似为1; 由于伺服电机的轴端施加负载,车床数控改造厂家电话,所以伺服系统的动态特性受阻尼和惯性负载的影响。为了提高系统的动态性能,pid算法是工程上经常采用的方法,速度环经常采用的有pi和ip两种控制方式。本质上,pi与ip都是比例—积分的关系。但pi控制软件处理的顺序是先比例、后积分,着重于比例; 而ip控制软件处理的顺序是先积分、后比例,着重于积分。
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