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磨床数控改造的意义有哪些
数控化改造提高磨床加工效率,降低生产成本。根据以往改造经验,普通磨床数控化改造后,磨床效率大多可提高30%~50%,有些甚至提高1倍以上。
同时,磨床经改造后加工精度大幅提高,由人为失误造成的废品率---降低,同时,降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可看管多台磨床),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,给企业带来---的经济效益。


数控化改造提高磨床安全水平,减少事故损失。普通平面磨床完成数控化改造后,可大幅提高磨床的加工效率和自动化、智能化程度。原来一台磨床需要一个人控制,改造后一个工人可以同时操控2~3台磨床,减少了操作人员的配置;通过加装防护隔离门和安全联锁装置等安全防护装置,使其磨床运动、运转部件与操作人员实现安全有效隔离,降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求,对操作者自身能力的要求逐步降低,可有效减少操作者的失误率,减少因失误产生的事故。磨床经数控化改造后,安全性能得到明显---,事故率---降低,磨床数控改造,而企业生产过程中一旦发生人身伤害事故,将会带来多方面的损失,包括为伤者支付费用,给伤者提供经济补偿,职工因伤所造成的损失,磨床数控改造联系电话,企业停止生产所造成的停产损失,企业受到---部门的---等。
浅析磨床数控改造的重要意义
磨床数控改造主要是通过技术与技术改造的方法,在传统数控机床的基础上对其进行优化,---其使用性能;改造数控机床后,由之前的工人一人控制1台变为一人控制2台,可以提高加工效率,节省人力资源;除此之外,还可以提高加工精度,减少废品率,对于缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要意义。
基于我国机床数控化程度普遍不高,在安全水平方面也处于相对落后的状态,机床在未及时改造的情况下,易在使用过程中发生安全事故。而磨床数控改造后,工作人员可遵循人机工程的相关要求,提高机床的自动化、智能化水平,由此提升数控机床的安全水平,大幅减少工作人员在操作时与危险部位接触的概率,进而减少事故发生率。
如果工作人员对数控机床设备缺乏相应的了解,便难以判断其实际性能是否符合实际加工要求,维修的工序也因此变得较复杂。通过磨床数控改造,工作人员可准确计算机床的实际加工能力,同时,在熟知机床特性的情况下,减小维修难度,提高机床的加工效率。通常情况下,磨床数控改造,对经改造后的机床进行适当调试后,便可实现机床的全负荷运转。
部分大型机床的价格相对较高,导致机床的购置成本不好下降。这一问题可通过磨床数控改造进行解决。

影响外圆磨床精度的因素
磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移,磨床数控改造咨询电话,此时磨出的工件表面将是一个双曲面。 2:头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。
这项误差的终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移,在磨轴肩端面时,将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时,将影响表面粗糙度,产生螺旋形磨纹 当发生该项误差时,外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体,即砂轮成角度磨削,表面有螺旋形磨纹。

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