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数控机床介绍
数控机床与传统机床相比,具有以下一些特点。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,机床数控改造联系电话,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。因此,数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合,亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。
3、加工稳定、---
加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴声速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,机床数控改造厂家地址,---地提高了生产率。另外,与加工中心的刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。
5、---劳动条件
数控机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度---低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是结合起来,既清洁,又安全。
6、利用生产管理现代化
数控机床的加工,可预先估计加工时间,对所使用的刀具、夹具可进行规范化,安康机床数控改造,现代化管理,易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅助设计与制造(cad/cam)有机地结合起来,是现代化集成制造技术的基础。

任何产品的生成,都离不开零件的组装,零件的也将决定产品的。
零件的生产对于数控机床的精度、柔性的要求是越来越高,行业的竞争则需要现在的数控机床能提高生产率,流水线式的生产要求零件有较高的一致性,数控机床改造后能够加工原先机床不能加工的复杂零件,同时还能够有效减轻劳动强度,---劳动条件,节省人力,降低劳动成本,并且还能够熟悉和了解和设备而,便于以后的操作维修。

机械制造行业,每台设备都有生命周期(所谓寿命,其中一项为设备的精度)。而每个加工厂都存在有设备精度的普通机床,淘汰可惜,使用的话,机床数控改造厂家,没有精度,可以考虑数控化升级制造,只要主轴可用,机身修理一下,通过改造就可以是一台经济型数控机床。改造后的精度可控制在0.03mm以内。
数控化改造可以节约人力成本提---和效率。做机械行业的都制造人力成本是比较高。普通机床,1人只能操作1台,精度靠工人的水平的决定,而改造后的机床1个人能操作2台以上,不需要专门的水平高的工人。而是需要一个装卸工即可完成。批量产品的精度不是靠工人的水平来决定的。
改造后的设备可以替工厂节约投资成本。在改造业的寒冬季,产品利润低,投资新设备。成本高,---慢,而改造是旧物利用,投资少,---快。。

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