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刮削介绍
通过刮削后的工件表面,不仅能获得---的形位精度、尺寸精度,而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度,还能形成比较均匀的微浅 坑,创造---的存油条件,减少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面,如机床异轨面、滑动轴承等,并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要---。但刮削的缺点是生产率低,劳动强度大
用刮除工作表面薄层的加工方法称为刮削。刮削加工属于精加工。
通过刮削加工后的工件表面,由于多次反复地受到的推挤和压光作用,因此使工件表面组织变得比原来紧密,并得到较细的表面粗糙度。
工件的表面,常要求达到较高的几何精度和尺寸精度。在一般机械加工中,如车、刨、铣加工后的表面、工具达到上述精度要求。因此,如机床导轨和滑行面之间、转动的轴和轴承之间的接触面、工具量具的接触面以及密封表面等,常用刮削方法进行加工。同时,由于刮削后的工件表面,形成比较均匀的微浅凹坑,给存油创造了---的条件。
适应市场发展 机床行业显现新特点
随着机床广泛的应用到各行各业,机床行业的发展态势也越来越好,这其中一个重要的因素可以归功于企业对产品结构进行很大的调整。
机床企业对产品结构进行的调整具体表现在四个方面:
一是从全行业看,车床数控改造报价,低档产品生产少了,中、产品生产多了。
二是自主成果显着:开发了一批高速、、复合、多轴联动数控机床,车床数控改造厂家,以及一批大规格、大吨位数控机床新产品,---是重型金切机床发展迅速。
三是固定资产投资高速增长:一批重大技改项目相继完工并发挥了作用,---是重型机床生产能力有了较大提高。
四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率,降---造成本,企业供应链进一步优化,为用户技术服务工作进一步加强等。
在出现以上积极变化的同时,行业内一些深层次矛盾也---。比如,行业生产的---产品与---发展需求不相适应,行业低档产品产能过剩与产品能力不足,国产功能部件与主机发展配套失调,科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。
机床行业必须---战略重点,明确主攻方向,进一步加快结构调整和转变发展方式,为行业健康持续发展创造条件和环境。
一,进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产;淘汰落后、污染、高耗能产品;发展技术含量和经济附加值高的产品;由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。
二,进一步完善产业链。加大政策扶持力度,突破数控机床产业发展瓶颈,大力发展数控系统和功能部件,提高数控系统、功能部件在产业中的比重;鼓励发展数控刀具、复杂刀具、量仪、磨具磨料和超硬材料及制品。
三,实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势,鼓励通用型主机制造适度集中生产;扶持“专、特、精”数控机床制造企业;扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模;鼓励企业资产优化重组,忻州车床数控改造,推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变;发展精益管理和敏捷制造等。
刀架的改造设计
刀架的改造是实现数控加工改造的关键,一般情况下至少需要四种不同的刀具来实现相对复杂的加工。因此将原来的手动刀架和小拖板拆除,安装新型的 ld4 型自动回转数控刀架。这种刀架的重复定位精度比较高,而且也比较---。刀架定轴上有四个霍尔开关和长久磁铁,能够准确获取刀架的---信号,实现---的定位。

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