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电气部分: 1. 检查各电气元件的紧固螺钉是否松动,有无明显焦灼痕迹 2. 检查各断路器动作是否---,断路器脱扣器是否灵敏,各接触器动作是否---,接触器触头是否需要更换 3. 检查各限位开关是否---,有无卡滞现象 4. 检查各电气元件接线绝缘状况,绝缘电阻不得低于0.5千欧 5. 检查各电机有无---现象,检测各电机绝缘电阻不得低于0.5千欧 6. 检测机检查各指示灯,照明灯是否--- 7. 床本身接地电阻,不的大雨4欧以上 8. 检查光栅读数头是否准确---,是否需要调整 9. 检查各磁铁、各离合器线圈是否---。检测线圈阻值是否达到额定值。

三、修理工艺
(一)主要部件的修理顺序
修理工作按床身、溜板、床身与溜板的拼装、刀架、床头箱、走刀箱、溜板箱、
尾座的顺序进行,
后总装配。
在实际工作中,
三箱
(床头箱、
走刀箱、
溜板箱)
一座(尾座)的修复工作可以与刮研工作交叉进行,以缩短停台修理周期。
修理顺序的安排应考虑在修复各箱体部件时能满足刮研及总装配等进度的要求。
为缩短修理周期,对主轴、尾座套、长丝杠等修理周期较长的关键零件,机床维修厂家,要
优先安排加工。

磨床维修导板的快速调整方法
一、磨床维修首先调整好刀片到砂轮的距离,然后进导轮调到大概工件的直径,把工件放在导轮和砂轮中间,然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件,然后来回推动,找到接触点,机床维修厂,接触点在中间的位置,感觉到工件推进去前面和后面松,中间稍微有点紧就可以了。

二、磨床维修下面需要调整导板了,首先把工件放进去,一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好,机床维修,工件的1/3放在砂轮和导轮中间,这个时候不能挤压到工件,工件进退要很顺,用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件,使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板,把导板的调整的和工件面一样平,注意观察导板前后和工件的接触,不要有间隙。尤其是后面,如果有间隙会造成摆动。说明:一般在靠近砂轮的位置,要稍微比外面低一点,一般是0.03--0.05mm 左右,这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。

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