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机床一级保养和二级保养
设备正常使用,一年一次一级保养和三次二级保养。
一级保养内容:
1. 根据设备情况,进行部分零件拆卸、清洗、修复;
2. 对各部配合间隙进行适当调整;
3. 清洗毛毡、油线、滤油器、清理油路、管道、加足润滑油和润滑脂,补齐各种缺欠,祛除黄袍;
4. 对设备各---机构,各种挡铁、限位开关调修至灵敏---,将各种防尘、防屑、装置清洗修复至完整状态。

二级保养内容:
1. 除执行一级保养内容外,根据设备情况进行部分或全部零部件拆卸,检查和保养;
2. 对已磨损的精度,按或根据生产工艺要求进行修复;
3. 根据实际情况,更换或修复磨损零件,并给下次二级保养或大修提出备品配件并测绘易损件图纸。
4. 疏通油路、清洗油箱,清洗滤油器、增添润滑油;
5、 对电气箱,配电盘及操作控制部位等进行检修、清扫整顿,达到整洁灵敏、。

在主轴上安装脉冲编码器。 脉冲编码器又称脉冲发生器,它是一种直接用数字代码表示角位移及线位移的检测器。能把机械转角转变成电脉冲,是数控机床上使用广泛的位置控制装置。 为保持切削螺纹的功能,必须在主轴上安装脉冲发生器,机床数控改造报价,采用脉冲发生器直接与主轴由无间隙传动联轴器连接,达到传动系统结构简化,传动链短,传动刚度提高。主轴与脉冲发生器同步旋转,发出两路信号:每转发出的脉冲个数和一个同步信号,机床数控改造,经隔离电路以及i/o接口送给数控装置(cnc

在数控机床中,机床数控改造,大部分的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的报警信息较含糊甚至---无报警,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障,需要对具体情况分析,进行耐心的查找,而且检查时---需要机械、电气、液压等方面的综合知识,不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。
加工精度异常故障:系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑---,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。
导致此类故障的原因主要有5个方面:
1、机床进给单位被改动或变化;
2、机床各轴的零点偏置(nulloffset)异常;
3、轴向的反向间隙(backlash)异常;
4、电机运行状态异常,即电气及控制部分故障;
5、机械故障,如丝杆、轴承、轴联器等部件。
此外,加工程序的编制、刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。
机械故障导致的加工精度异常,主要应对以下几方面逐一进行检查。
1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段,普通机床数控改造,---是刀具长度补偿、加工坐标系(g54~g59)的校对及计算。
2、在点动方式下,反复运动z轴,经过视、触、听对其运动状态诊断,发现z向运动声音异常,---是快速点动,噪声明显。由此判断,机械方面可能存在---。


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