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简易数控车床常见故障与处理
简易数控车床又叫经济型数控车床,是在普通车床的基础上发展起来的,其自动控制系统主要由单片机构成,车床数控改造,通过控制程序,控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置,自动完成零件的加工。所以,简易数控车床仍是机电一体化设备,因而在出现故障时也要从机床的机械结构和电气控制两个方面综合分析。

1.程序运行后步进电机抖动不转
这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身故障也可能是其驱动电路故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触---,若接触---,可将没有故障的电机调换过来,以便验证电机是否---。若调换电机后仍不能正常工作,则说明其控制部分不正常,车床数控改造费用,可重点检查驱动板上的大功率三极管及其保护元件释放二极管,一般情况下,这两个元件
2.程序运行中工作台突然停止
这一现象一般是由机械故障引起的,但也可能是控制系统发生故障造成的。这时可先将工作台退回---,重新启动加工程序,若工作台总是运行到某一位置时停止,车床数控改造技术,应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等。首先断电,然后检查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或异物卡住等。若手动盘车没有异常,则是控制系统故障,应按照故障1进行检查。
3.高速时步进电机丢步
可能是驱动电源电压降低,使步进电机输出转矩减小。应重点检查驱动电源部分,当高压开关三极管损坏后,高压电源天法接通,高速时步进电机输出转矩减少而丢步。也可能某处机械故障,所以还应检查丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等处。当有部件弯曲、变形、或有异物时会使运行阻力增大,低速运行时现象不明显,但高速时则不能完全克服运行阻力。

数控车床的结构组成是什么?
数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。程序开始部分主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。主轴---转速---定义g50 s2000,设置主轴的---转速为2000rpm,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认g54坐标系。返回参考点指令g28 u0,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉,一个有效的方法是机床先回到x轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。刀具定义g0 t0808 m8,自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液。主轴转速定义g96 s150 m4,恒定线速度s功能定义,s功能使数控车床的主轴转速指令功能,有两种表达方式,一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的s代码必须与g96或g97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。g97:转速指令,定义和设置每分钟的转速。g96:恒线速度指令,使工件---何位置上的切削速度都是一样的。程序内容部分程序内容是整个程序的主要部分,车床数控改造,由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成,每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为g指令和m指令以及各个轴的坐标点组成的程序段,并增加了进给量的功能定义。f功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。

软件设计
根据硬件框图,结合系统功能要求,可编制函数控制器数控系统软件,软件系统包括系统初始化程序、键处理及显示程序、输入数控处理程序、插补计算程序、步进电机输出控制程序和管理程序等,其中插补程序的实时性强,根据g1、g2、g3等插补指令进行计算,分别向x、z轴发出进给脉冲,步进电机输出控制程序用来控制x、z向步进电机的脉冲分配,管理程序负责对微机数控系统软件的各个程序和任务进行调查管理,以及对操作键、编辑器等引起的中断进行处理。

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