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修理准备工作 (一)修前准备 机床修理前,按机床合格证作性能、试切及精度检查,机床维修价格,根据精度丧失情况及所存在的问题,决定具体修理项目及验收要求,并做好技术物资准备。修理后仍按上述要求验收。
(二)需用工具及仪器 序号 名称 规格 数量 用途 备注 1 检验样板 长250 1 测床身导轨精度 2 角度底座 长200~250 1 刮研、测量床身导轨 3 角度底座 200*250 1 刮研、测量床身导轨 4 检验芯轴 80*1500 1 测量床身导轨 5 检验芯轴 80*800 1 测量溜板的丝杠孔对导 轨的不平行度 6 角度底座 长200 1 刮研溜板燕尾导轨 7 角度底座 长150 1 刮研溜板箱燕尾导轨 8 检验芯轴 50*300 1 测量开合螺母中心线 9 研磨棒 1 研磨尾座轴孔 10 检验芯轴 30*190 30*225 1 测量三支撑同轴度 11 测量工具 1套 测量三支撑同轴度 二、机床传动系统 参见装配图 三、修理工艺 (一)主要部件的修理顺序 修理工作按床身、溜板、床身与溜板的拼装、刀架、床头箱、走刀箱、溜板箱、尾座的顺序进行,后总装配。在实际工作中,三箱(床头箱、走刀箱、溜板箱)一座(尾座)的修复工作可以与刮研工作交叉进行,以缩短停台修理周期。 修理顺序的安排应考虑在修复各箱体部件时能满足刮研及总装配等进度的要求。为缩短修理周期,对主轴、长丝杠等修理周期较长的关键零件,要优先安排加工。
将机床解体检查,确定更换的零配件; 2. 对床身导轨进行精加工,并表面硬化处理,恢复导轨精度; 3. 解体清洗检查主轴箱,更换轴承、齿轮等损坏件,重新装配; 4. 主轴箱润滑系统修复; 5. 恢复主轴变速箱内各档变速,---灵活---; 6. 解体清洗检查走刀箱及进给箱,营口机床维修,更换损坏的零配件,调整齿轮与齿条间隙,修理进给光杠及丝杠螺母,重新装配; 7. 大小拖板导轨修理,重配镶条,更换丝杆、螺母; 8. 粘贴导轨软带,补偿大拖板对床身的尺寸链及小拖板对大拖板的尺寸链; 9. 尾座解体修理,粘贴导轨软带,补偿尾座对床身的尺寸链,普通机床维修,---与床头等高,并修复尾座

1、机床维修普通机床维修速度快,不产生换刀时间,节约时间;电动刀架每次工步结束后都要回到安全点换刀,换刀时间一般2-4s,例如:一个工件加工三个工序,需要普通机床维修三把刀,用排刀架加工的话需要10s,机床维修厂,用电动刀架加工至少需要16s,效率---降低了。
2、使用---;电动刀架每天上万次普通机床维修的换刀,上万次的转动,长久使用的话,加速机床的磨损,使机床故障率提高,影响。
3、机床维修排刀架不易出现故障;电动刀架常见故障:刀架在换刀过程中找不到想要的刀位、刀位无法锁紧、定位精度出现普通机床维修误差。
4、机床维修排刀是根据零件工艺的排,比较灵活。小零部件,一般的工序也比较简单,无非就是车圆,镗孔,拉槽,车螺纹和斜度圆弧等工序,排刀架基本上都可以胜任。大数控装电动刀架,他加工的零部件比较大,排刀的刀具位置不好安排,可能工艺也比较复杂,所以一般大数控都安装电动刀架,也不在乎换刀的时间。

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