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刀具参考点
数控车床的机床零点m,工件零点w,参考点r以及刀具参考点: 刀具安装点e 和刀架安装点n 。刀具安装点e 设在刀柄的某个固定位置上,它的存在使在机床外测量刀具尺寸成为可能。所测值输入到数控系统中的刀具数据存储区中,刀具长度用正坐标或l 坐标表示, 刀尖的不重合性或刀尖半径用x 及r 或q 坐标表示。与刀具安装点相对应,车床数控改造型号价格, 在刀架上有一个刀架安装点n , 当把刀具或刀柄装入刀架时( 如转塔刀架) , 刀具安装点与刀架安装点相重合。刀具参考点对刀具安装是很重要的,淄博车床数控改造, 在加工前必须把刀具数据( 即刀具长l 和半径r等) 输入给数控装置并存储起来。对于车刀要测量长度l 及横向距离q 。对于铣刀要测量长度l 及半径r 。
数控车床的一般操作流程如下: 1、合上电源总开关,机床送电正常。 2、按通电按钮,给数控系统送电。 3、返参考点(两种方法),将x轴和z轴分别返参考点,待指示灯亮。 4、输入加工程序,检查---输入无误。 5、锁住机床空运行程序,验证程序的正确性。---要仔细观察各程序的坐标尺寸是否有误,完毕后务---撤消空运行操作。 6、对刀,装夹试切工件,手动选择各刀具,用试切法测量各刀具的刀补并置入程序规定的刀---元。注意:小数点和正负符号。 7、以试切工件为基准,用手动方式移动刀架到g50指令设定的坐标位置。 8、调出当前加工工件的程序,选自动操作方式,选择适当的进给倍率,和快速倍率,按循环启动键,开始自动循环加工,首件加工时应选较低的快移倍率,车床数控改造价格,并利用单步程序段功能,可减少程序和对刀错误引起的故障。 9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸,修改各刀的刀补值然后加工正式工件,车床数控改造技术,确认尺寸无误后恢复快速倍率(根据实际加工随时调整)加工全部工件。
数控化改造问题
数控机床作为机电一体化的典型产品,在机械制造业中发挥着---的作用,---地解决了现代机械制造中结构复杂、、批量小、多变零件的加工问题,且能稳定产品的加工,大幅度地提高生产效率。但从目前企业面临的情况看,因数控机床价格较贵,---投资较大使企业心有余而力不足。我国作为机床大国,对普通机床数控化改造不失为一种较好的良策。
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