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在改装---般应对数控改造后的车床所具有的相关性能和精度指标做相应的确定。
首先是主轴变速方法、级数、转速范围、功率以及是否需要数控制动停车等。
其次是进给运动,车床数控改造型号,进给运动方面我们主要在进给速度、快速移动、脉冲当量、加工螺距范围等四个方面进行相应考虑。第三是进给运动的驱动方式,一般从经济性出发都选用步进电机驱动。第四需考虑进给运动传动是否需要改装成滚珠丝杠传动。第五看刀架是否需要配置自动转位刀架,若配置需要确定工位数。
车床数控改造关键技术
开环控制技术
数控机床有开环控制和闭环控制两种,其中开环控制结构简单、方便改装,车床数控改造价格,成本相对---,本次普通机床数控化改造中,根据改造后机床的要求,选择步进电机开环控制系统,以简化结构、降低成本。机床改造后,由数控系统发出指令脉冲,对系统执行部件进行控制,车床数控改造,位移量、速度和运动方向的控制,通过对指令脉冲数量、频率和通电顺序的控制实现。8255pa口输出控制字,通过光电耦合导通,tip142导通电源驱动电机,电流检测电路接上的采样信号经过放大、比较后将信息送到tip147基极驱动电路控制tip147的饱和与截至从而控制27v电源电路的通断。若绕阻电流不够3a,则27v电源工作,使电流增加,电流达到电机允许的限度时反馈信号经检测电路控制tip147截至,27v电源停止工作,电流由5v电源供给,tlp421-4用于将电路中+5v电压与+27v电压隔开,车床数控改造,以防+27v高压破坏器件。
数控机床主要由传统的数控系统,加上伺服、位置反馈系统组成,普通机床改造的目的是利用数控系统控制机床自动完成机械加工任务,提高机床的生产效率和加工精度。在改造中需要解决的问题是把机床的手动进给和机床的换刀,改造成由伺服驱动控制的进给和数控系统plc控制的刀架自动换位。
改造的总体思路为通过数控系统对输入的零件加工程序进行运算处理,然后通过输入/输出接口控制步进驱动模块,由驱动模块发出步进脉冲驱动步进电机,经同步齿形传动带(简称同步带)使滚珠丝杠转动,从而带动刀架实现纵向和横向的进给。螺纹的车削由编码器控制,电动刀架的换刀由数控系统内部的plc控制。

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