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1)夹具的制作差错和磨损
夹具的差错主要指:
定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制作差错;
夹具装配后,以上各种元件作业面间的相对尺度差错;
夹具在使用过程中作业外表的磨损。
2)刀具的制作差错和磨损
刀具差错对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。
定尺度刀具(如钻头、铰刀、键槽铣刀及圆拉刀等)的尺度精度直接影响工件的尺度精度。
成型刀具(如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮等)的形状精度将直接影响工件的形状精度。
展成刀具(如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀具等)的刀刃形状差错会影响加工外表的形状精度。
一般刀具(如车刀、镗刀、铣刀),其制作精度对加工精度无直接影响,但刀具易磨损。

数控加工与传统机加工工艺的区别
在数控加工工艺中,不仅需要夹具和机床的坐标方向要---相对固定,而且还对零件和机床坐标系的尺寸关系进行协调。
而且装夹过程中需要对定位和夹紧这两个步骤进行有效的控制;而且传统机加工工艺下,由于机床自身的加工能力有限,所以需要进行在加工过程中进行多次装夹。
需要利用夹具,这就导致夹具在设计和制造上的费用较高,数控立式加工中心价格,无形中增加了产品的生产成本。
而数控加工工艺定位可以利用仪表来进行调试,大部分情况下都不需要进行夹具的设计,所以相对来讲其成本比较低。
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