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数控机床程序编制定义
程序编制的基本概念 在普通机床上加工零件时,应由工艺员制订零件的加工工艺规程。在工艺规程中规定了所使用的机床和刀具,工件和刀具的装夹方法,加工顺序和尺寸,切削参数等内容,然后由操作者按工艺 规程进行加工。

在数控机床上加工零件时,要进行程序编制。 程序编制定义,在工艺规程中规定了所使用的机床和刀具, 工件和刀具的装夹方法, 按零件尺寸数据, 制定零件的加工顺 序, 选择工艺参数(主 运动和进给运动速度,机床数控改造厂家地址,切削---等),选择辅助操作(变速、挨刀、松开等),机床数控改造联系电话,用规定的文字、数字、符 号组 成的代码,按标准格式编写成加工程序单,再将程序单输入到数控装置,由数控装置控制机床进行自动加工。 从零件图纸到编制零件加工程序和将程序单输入到数控装置的全部过程,称为程序编制。
可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传的机床,用这种装备加工出来的产品普遍存在差、品种少、---低、成本高、供货期长,从而在国际、上缺乏竞争力,直接影响一个企业的产品、市场、效益,影响企业的生存和发展。
所以必须大力提高机床的数控化率。据预测,到2001年,普通机床数控改造,我国数控机床消费额可达240.2亿元。这些需求一方面通过购置新设备来满足,另一方面,如果充分利用我国的现有的存量资产,用更新改造后的设备替代和减少购置新设备,可以起到---的效果。以240.2亿元的需求量估计,大连机床数控改造,



加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置,从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率---提高。

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