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数控机床介绍
数控机床与传统机床相比,具有以下一些特点。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。因此,数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合,亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,普通机床数控改造,节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。
3、加工稳定、---
加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴声速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,---地提高了生产率。另外,与加工中心的刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。
5、---劳动条件
数控机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度---低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是结合起来,既清洁,又安全。
6、利用生产管理现代化
数控机床的加工,可预先估计加工时间,对所使用的刀具、夹具可进行规范化,现代化管理,易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅助设计与制造(cad/cam)有机地结合起来,是现代化集成制造技术的基础。

普通车床的数控改造方法及设计
普通车床的数控改造方法及设计,延边机床数控改造, 目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间,现在我国机床数控化率不到3%。用普通机床加工出来的产品普遍存在差、品种少、---低、成本高、供货期长,从而在国际、上缺乏竞争力,直接影响一个企业的产品、市场、效益,影响企业的生存和发展,所以必须大力提高机床的数控化率。

数控机床
有了数控机床舍不得用,这不是对设备的爱护,反而会由于受潮等原因加快电子元器件的变质或损坏。若工厂没生产任务,数控机床较长时间不同时,也要定期通电,不能长期封存起来,机床数控改造厂家地址,尽量每周能通电1-2次,每次空运一小时左右,机床数控改造联系电话,利用机床本身的---量来降低机内的湿度,使电子元器件不致受潮。同时也能及时发现有无电池报警发生,以防止系统软件参数的丢失。
这样才能在使用过程---问题---的解决掉,并且能够让设备在使用中不会有问题,并且还能让设备在生产的时候能够---的保护自己。

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