m1332外圆磨床数控改造维修厂 m1350外圆磨床数控改造定制明德_泰安钻床

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无心磨床的八大常见问题
一、光制表面留下伤痕　　原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。　　对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。　　二、发生等间隙的螺旋状痕迹　　原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整---、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。　　对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。　　三、相等或不相等的间隙细纹　　原因：修整---、外部振动。　　对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。　　四、深而不规则的痕迹　　原因：砂轮的松弛　　对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。　　五、振动　　原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。　　对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。　　六、自激振动　　原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设---、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择---、磨砂的真圆性---、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。　　对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。　　七、得不到真圆度　　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足(磨削中空物件时)、修正---。　　对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做di一次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。　　八、中部高或中部低　　原因：引导板的调整---。

　　对策：取好引导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。

数控平面磨床加工精度的影响因素
数控平面磨床的加工精度主要是由数控系统的控制精度以及平面磨床的机械精度共同组成的，它们都会直接影响数控平面磨床的加工精度，结合相关经验，对数控平面磨床加工精度的影响因素进行分析，主要包括以下几点： 1、数控平面磨床的热变形引发的误差； 2、数控平面磨床自身的几何误差； 3、砂轮磨损产生的误差； 4、数控平面磨床z轴升降几何参数导致的误码差；

5、伺服进给系统误差。

数控内圆磨床造作注意事项　　1、检查内圆磨床砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。　　2、内圆磨床往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。　　3、丈量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。　　4、修整内圆磨床砂轮时，人要站在侧面，shou次应以手动进给。

　　5、万一砂轮爆裂或停水，应立即停止内圆磨床工作。

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