机床数控改造-机床数控改造-泰安明德机械厂

　　3.机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。

　　4.精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用---的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

   目前较典型的经济型车床数控改造系统具有下列基本配置和功能：

1.采用单片微机为主控cpu，具有直线和圆弧插补、代码编程、刀具补偿和间隙补偿功能、数码管二坐标同时显示、自动转位刀架控制、螺纹加工等控制功能。  

  2. 配有步进电机驱动系统，脉冲当量或控制精度一般为：z为0.01mm，x向为0.005mm（要与相应导程的丝杠相配套）。       3.加工程序大多靠面板按键输入，机床数控改造，代码编制，掉电自动保护存储器存储；可以对程序进行现场编辑修改和试运行操作。 

  4.具有单步或连续执行程序、循环执行程序、机械---位置自动限位、超程报警，以及进给速度程序自动终止等各类数控基本功能。