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磨床维修导板的快速调整方法
一、磨床维修首先调整好刀片到砂轮的距离,普通机床维修,然后进导轮调到大概工件的直径,机床维修,把工件放在导轮和砂轮中间,然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件,然后来回推动,找到接触点,接触点在中间的位置,感觉到工件推进去前面和后面松,中间稍微有点紧就可以了。

二、磨床维修下面需要调整导板了,首先把工件放进去,一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好,工件的1/3放在砂轮和导轮中间,这个时候不能挤压到工件,工件进退要很顺,用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件,使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板,把导板的调整的和工件面一样平,注意观察导板前后和工件的接触,不要有间隙。尤其是后面,如果有间隙会造成摆动。说明:一般在靠近砂轮的位置,要稍微比外面低一点,机床维修,一般是0.03--0.05mm 左右,这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。

定尺寸链中补偿环位置的方法。导轨表面加工后,必然使在 导轨面安装的各部件间的尺寸链发生了变化,这种变化会影响车床运动关系和加工精度,因此必须采取措施予以恢复。恢复尺寸链通常采用增设补偿环法,数控机床维修,补偿环的位置可选择在固定导轨面上,也可选择在移动导轨面上。为了减少工作量通常将补偿环选择在较短的相对移动的导轨面上。

主要部件的修理 a、床身的修理 床身轨道面是车床的基准面。这个基准面无论在空载或切削时,都应---溜板运动的直线性(导向精度),其他有关运动(如尾座移动、进给传动链等)及有关基面应同溜板运动保持相互位置的准确性。 由于床身导轨暴露在外面,长期使用后会产生磨损,---时就不能---溜板运动的直线性,并且造成溜板运动与主轴、丝杠、光杠等部件的传动精度发生了变化。溜板运动不准确,必然影响工件的尺寸误差、形状误差与相互位置误差,并影响到加工件表面粗糙度。

1、导轨面磨损后,造成机床有关集合精度的变化情况如下: 1)溜板移动导轨在垂直面内及水平面内的不直度超差; 2)溜板移动对主轴中心线的不平行度超差; 3)尾座中心线与床头箱中心线不等高;
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