当进给运动的负载过大、参数设定错误、频繁正、反向运动以及进给传动链润滑状态---时，均会引起过载的故障。此故障一般机床可以自行诊断出来，并在 crt显示屏上显示过载、过热或过电流报警。

　 为了判定故障原因，将机床操作方式置于手动方式，用手摇脉冲发生器控制y轴进给，发现y轴仍有振动现象。在此方式下，通过较长时间的移动后，y轴速度单元上ovc报警。

       金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床，数控铣床,数控磨床，数控镗床发及加工中心.这些机床都有适 用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有---的加工尺寸的一致性、---的生产率和自动化程度，以及---的设备柔性。

     金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。

     数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、组合机床等。

  改造后的车床属于开环控制。由于开环系统自身固有的缺陷不容易---加工。因此，合理选择伺服系统是课题的一个中心环节。步进电机工作原理特性和实际应用正好符合我们的这一需求，所以，改造系统选择步进电机作为双向进给驱动电动机。步进电机是一种通过电脉冲信号控制相绕组电流实现定角转动的机电元件，与其他类型电机相比具有易于开环控制、无积累误差等优点，在众多领域中获得了广泛的应用。虽然国产数控机床产量迅速增长，但远远不能满足国内需求，30%以上的国内需求仍依赖进口，而进口数控机床绝大部分属于中、高。为了得到---良的控制结果，出现了很多步进电机控制系统。

   数控机床手工程序编制的方法

   1、确定工艺过程

   选定机床、刀具与夹具，确定工艺路线、工步顺序以及切削用量。

   2、计算加工轨迹和加工尺寸

   在规定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标， 这些数据转化为刀具中心轨迹坐标尺寸。

   3、编制加工程序单

   按工艺路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿及刀具中心运动轨迹，按标准代码及程序格式，编制程序单

   4、输入程序至数控装置

   5、工程程序校验和试切削

   必须经过进一步的校验和试切削才能用于正式加工，通常的方法是将数控程序单输入数控装置进行空运转检查。