床身导轨的修---案是由导轨的损伤程度、生产现场的技术条件及导轨表面材质的情况确定的。导轨表面的大面积损伤，可用刮削、磨削、精刨等方法修复；导轨表面的局部损伤可用焊补、粘补、涂镀等方法修复。在机床的大修理中，经常遇到的是床身导轨磨损的情况。 1） 确定导轨的修复加工方法。当床身导轨磨损后，可选用的修复 方法有几种，选用时应考虑各种方法的可行性和经济性。对于长导轨或经过表面淬火的导轨，多采用磨削加工方法修复；对于特长或磨损较重的导轨可用精刨等方法修复；对于短导轨或磨损较轻的导轨或需拼装的导轨多用刮削的方法修复；当导轨较长但位置精度要求项目较多且磨损量不大时，往往也采用刮削的方法修复。005mm/10mm，须偏向操作者，结合面接触面积25mmx25mm不少于2-3点。对于c6136型车床的床身导轨一般采用磨削的方法修复。
机加工车间拥有3米×9米龙门铣床、---×15米龙门刨铣床、2×10米龙门刨床、3.5×8米端面铣、z80立钻各一台，t160落地镗床一台。1.6×7米龙门刨、两台m50100（12米）静压导轨磨床一台，超音频机床导轨淬火设备1台。常年承接导轨磨床加工，超音频淬火加工，床身导轨淬火加工，床身导轨精磨加工，机床大修，机械加工等业务。美国经历了危机后的两年低谷，2011年和2012年如凤凰涅槃一样再次增长，机床消费甚至超过了2008年的记录。 承接各种型号机床、机械加工设备的大修、中修、小修改造业务。对使用年久，精度丢失的机床设备进行修理，恢复机床、设备的几何精度、动态精度，满足客户的加工精度要求。
数控机床是装备制造业的关键装备,是关系到经济建设与战略---,体现综合水平的重要标志。近些年来，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。、车床零部件问题车床本身的机械部件、电器元件等因原因工作失灵，或者有些零件磨损---，精度超差甚至损坏。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床产业已进入快速发展的时期
数据显示，我国数控金属切削机床产量从2004年的51,861.00台增长至2013年的209,287.00台。2013年，我国数控金属切削机床行业产量呈现增长态势，比2012年(205,695.13台)同比增长1.75%。
数控机床大修起来非常的麻烦，可能需要停产一段时间，但如果不大修的话，就会导致数控机床---坏死，在无预期的情况下进---时间停产，而此时的维修费用也比前者要高很多，所以，一般数控机床多久需要大修一次呢？
有两种判定方法：
1、根据时间，一般三班制的加工中心使用8-10年考虑大修。
2、根据设备的使用状况或者修理状况，一般来说进行了两到三次大部件的项修，在来年再次出现大部件故障的情况之下就需要考虑安排计划性大修工作了。
一般来说，数控机床一生就进行一次大修，再次出现无法项修或者调整解决的问题，就需要考虑报废更新了。
