当进给运动的负载过大、参数设定错误、频繁正、反向运动以及进给传动链润滑状态---时，均会引起过载的故障。对于平面轮廓工件可在机床上用笔具，坐标纸代替工件进行空运行绘图。此故障一般机床可以自行诊断出来，并在 crt显示屏上显示过载、过热或过电流报警。同时，在进给伺服模块上用指示灯或者数码管显示驱动单元过载、过电流等报警信息。

　　分析与处理过程：仔细观察机床的振动情况，发现，x轴振荡频率较低，且无异常声。从振荡现象上看，故障现象与闭环系统参数设定有关，如：系统增益设定过高、积分时间常数设定过大等。

      数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

    ●对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。

    ●加工精度高，具有稳定的加工。

    ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。

    ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

    ●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。

      在数控加工中，数控铣削加工为复杂，需解决的问题也多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信 号转换成机床移动部件的运动。具体有以下部分构成：

     主机是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

   数控机床中的刀具转换

      刀库是数控机床贮存刀具的地方，刀库的情势有盘式刀库和链式刀库两种。虽然国产数控机床产量迅速增长，但远远不能满足国内需求，30%以上的国内需求仍依赖进口，而进口数控机床绝大部分属于中、高。换刀装 置有呆板手互换和无呆板手互换两种情势，用来在主轴和刀库之间实现刀具互换，呆板 手换刀布局速度快，无呆板手换刀布局简略，代价低廉，但换刀时间。 刀库和换刀装置由于呆板机构庞大，利用频仍，是数控机床较容易出妨碍的部位。

   刀库和换刀装置常见的妨碍是刀库不能转动或转动不---、刀套不能夹紧刀具、机 械手夹刀不稳或呆板手活动误差过大等。而普通机床已不适应多品种、小批量生产要求，数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等---技术，适宜加工小批量、---、形状复杂、生产周期要求短的零件。刀库和换刀装置还装有呆板---和位置检测装 置，由于电气缘故原由造成刀库和换刀装置出现反馈信号错误的机遇大概多。 刀库和换刀装置孕育产生妨碍的缘故原由紧张是呆板布局的磨损和电气元件松动造成的， 另 外与装置时的调解不---也有肯定干系。