主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就可以减小50％。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。

    数控加工与传统机加工工艺的区别

    在数控加工工艺中,不仅需要夹具和机床的坐标方向要---相对固定,而且还对零件和机床坐标系的尺寸关系进行协调。

    而且装夹过程中需要对定位和夹紧这两个步骤进行有效的控制;而且传统机加工工艺下,由于机床自身的加工能力有限,所以需要进行在加工过程中进行多次装夹。

   需要利用夹具,这就导致夹具在设计和制造上的费用较高,无形中增加了产品的生产成本。

而数控加工工艺定位可以利用仪表来进行调试,大部分情况下都不需要进行夹具的设计,所以相对来讲其成本比较低。

     数控加工中心适合做什么样的零件？

     模具

     曾经的模具出产多选用手艺的办法,需要用石膏作出样板,然后用钢坯做模型。用刨床刨磨平整后再用手艺或雕琢机以样板雕琢出产品模具的形。整个处理进程对加工师傅的技艺要求很 高,并且适当消耗时刻,一旦出错无法修正,前功尽弃。加工中心能够一次完结多种工序,加工效率是手艺操作不行比拟的。加工前用电脑规划图形,模拟检测加工工件是否符合要求,经过 试件及时调整,---提高了容错率,减少了错误率。能够说加工中心是模具加工的机械设备。